உபகரணங்கள்
நாங்கள் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட பொருட்களையும், புகழ்பெற்ற உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து உள்நாட்டில் புகழ்பெற்ற "மூன்று உயர்" முதன்மை டங்ஸ்டன் கார்பைடையும் மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்துகிறோம்.
பிரீமியம் பொருட்கள்
வழக்கமான பொருட்கள்
உயர்தர உலோகக் கலவைப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்காக, சர்வதேச மேம்பட்ட துல்லியமான சிமென்ட் கார்பைடு உற்பத்தி செயல்முறையை நாங்கள் ஏற்றுக்கொள்கிறோம்.
எங்கள் கலப்பு பந்து அரைக்கும் தயாரிப்பு பட்டறை, அறிவார்ந்த மற்றும் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டை அடைய மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. ஒரு தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மூலம், சுழற்சி வேகம், நேரம், வெப்பநிலை போன்ற அளவுருக்களை நாங்கள் நிர்வகிக்கிறோம். ஏதேனும் முரண்பாடுகள் உடனடியாக எச்சரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்களை தொடர்ந்து மேம்படுத்த விரிவான தரவு பகுப்பாய்வு நடத்தப்படுகிறது.
நாங்கள் சர்வதேச அளவில் மேம்பட்ட தெளிப்பு உலர்த்தும் கிரானுலேஷன் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம், இது பாரம்பரிய கையேடு கிரானுலேஷனுடன் ஒப்பிடுகையில், காற்று மற்றும் தூசியை திறம்பட தனிமைப்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக சீரான அளவிலான தூள் துகள்கள் மற்றும் நிலையான தரம் கிடைக்கிறது.
சுருக்கம் மற்றும் வார்ப்பு பட்டறை:
எங்கள் சுருக்க செயல்பாட்டில், 60-டன் TPA தானியங்கி அழுத்தி மற்றும் 100-டன் தானியங்கி ஹைட்ராலிக் அழுத்தி உள்ளிட்ட மேம்பட்ட இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். இதன் விளைவாக, சீராக விநியோகிக்கப்படும் மூலப்பொருள் அடர்த்தி மற்றும் தயாரிப்பு பரிமாணங்களில் அதிக துல்லியம் ஏற்படுகிறது. பட்டறை நேர்மறை அழுத்த காற்றோட்டம், ஆண்டு முழுவதும் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதக் கட்டுப்பாடு, அத்துடன் உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் மாசுபடாத உற்பத்தி சூழல் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக காற்று சுத்திகரிப்பு நடவடிக்கைகள் ஆகியவற்றைப் பராமரிக்கிறது.
கடந்த 50 ஆண்டுகளில், சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு சின்டரிங் தொழில்நுட்பம் ஹைட்ரஜன் உலைகளிலிருந்து வெற்றிட உலைகளாகவும், இறுதியாக அழுத்த உலைகளாகவும் படிப்படியாக பரிணமித்துள்ளது. அழுத்த உதவியுடன் கூடிய சின்டரிங் உலகளவில் முன்னணி அலாய் சின்டரிங் நுட்பமாக உருவெடுத்துள்ளது. இந்த அணுகுமுறை டிபைண்டிங், வெற்றிட சின்டரிங் மற்றும் பிரஷர் சின்டரிங் ஆகியவற்றை ஒரே படியாக இணைத்து, தயாரிப்பு போரோசிட்டியைக் குறைத்து, முழு அடர்த்தியான பொருட்களைப் போன்ற அலாய் அடர்த்தியின் அளவை அடைகிறது.
அலாய் உற்பத்தியில் ஒன்பது-படி தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறை:
1. மூலப்பொருளின் வேதியியல் மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளை சோதித்தல்
2. மூலப்பொருள் பந்து அரைக்கும் பரிசோதனை செயல்திறன் சோதனை
3. கலப்பு பந்து-அரைக்கப்பட்ட பொருட்களின் இயற்பியல் பண்புகளின் மாதிரி எடுத்தல் மற்றும் சோதனை செய்தல்
4. கலப்பு தெளிப்பு-அரைக்கப்பட்ட பொருட்களின் இயற்பியல் பண்புகளை மாதிரி எடுத்து சோதனை செய்வதன் மூலம் அடையாளம் காணுதல்.
5. சுருக்க அளவுத்திருத்தம் மற்றும் மோல்டிங்கின் ஆரம்ப செயல்திறன் சோதனை
6. சுருக்கத்தின் போது உற்பத்தி தரத்தை சுயமாக ஆய்வு செய்தல்
7. சுருக்க தர பணியாளர்களால் தரத்தை மறுபரிசீலனை செய்தல்
8. சின்டர்டு முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை சோதித்தல்
9. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு மாதிரிகள், பரிமாணங்கள், தோற்றம் மற்றும் குறைபாடுகளை ஆய்வு செய்தல்.

