கார்பைடு உற்பத்தி

20+ வருட உற்பத்தி அனுபவம்

மரம் மற்றும் அலுமினியப் பொருட்களை இயந்திரமயமாக்குவதற்கான சாடூத் அலாய் குறிப்புகள்

குறுகிய விளக்கம்:

"கார்பைடு-முனை கொண்ட ரம்பம் பிளேடு தலைகளின் பல் வடிவங்களில் முக்கியமாக இடது-வலது பற்கள், தட்டையான பற்கள் மற்றும் படிநிலை தட்டையான பற்கள் ஆகியவை அடங்கும். தற்போது, ​​மரம் மற்றும் அலுமினியப் பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படும் ரம்பம் பிளேடுகளை வெட்டுவதற்கு, இடது-வலது பற்கள் மிகவும் பொதுவானவை. பற்களை வெல்டிங் செய்த பிறகு, இடது-வலது பற்களை அரைப்பது அவசியம்.

கார்பைடு ரம்பக் கத்திகளின் பரிமாணங்கள் முதன்மையாக மரத்தை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவான சிறிய ரம்பக் கத்தி விட்டம் 4 அங்குலம், 7 அங்குலம் மற்றும் 9 அங்குலம் ஆகியவை அடங்கும். அடர்த்தி பலகைகளை வெட்டும்போது, ​​900 மிமீ மற்றும் 1200 மிமீ விட்டம் கொண்ட ரம்பக் கத்திகள் பொதுவாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. அலுமினிய வெட்டும் ரம்பக் கத்திகளுக்கு, விட்டம் பொதுவாக பெரியதாக இருக்கும், 800 மிமீ, 1200 மிமீ, 1400 மிமீ முதல் 1800 மிமீ வரை இருக்கும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கார்பைடு முனைகளின் அளவுகள் பிளேடு விட்டத்துடன் அதிகரிக்கின்றன. தற்போது, ​​எங்கள் நிறுவனம் முக்கியமாக அலுமினிய வெட்டுதலுக்கான கார்பைடு ரம்பக் கத்திகளை உற்பத்தி செய்கிறது, இதில் அச்சு விவரக்குறிப்புகள் 9030, 10535, 12040, 14550, 17050, 19050 போன்றவை அடங்கும். நடுத்தர பகுதியின் அகலத்தை தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யலாம்.

மரம் வெட்டும் ரம்பம் கத்திகளுக்கு, 7021, 8030, 7525 போன்ற விவரக்குறிப்புகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். கிம்பர்லி வாடிக்கையாளர் தேவைகள் மற்றும் பொருட்களுக்கு ஏற்ப உருவாக்கி உற்பத்தி செய்ய முடியும்.


தயாரிப்பு விவரம்

தயாரிப்பு குறிச்சொற்கள்

விண்ணப்பம்

கடின அலாய் ரம்பம் கத்திகள் முக்கியமாக மர ரம்பம் கத்திகள், அலுமினிய ரம்பம் கத்திகள், அஸ்பெஸ்டாஸ் டைல் ரம்பம் கத்திகள் மற்றும் எஃகு ரம்பம் கத்திகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெவ்வேறு வகையான அலாய் ரம்பம் கத்திகளுக்கு வெவ்வேறு வகையான அலாய் பிளேடு பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன, ஏனெனில் வெவ்வேறு பொருட்கள் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பிற்கான வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன.

மரக்கட்டை கத்திகள்:
மரத்தை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுகிறது, பொதுவாக YG6 அல்லது YG8 நடுத்தர தானிய கடின அலாய் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த அலாய் பொருள் நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் வெட்டு செயல்திறனை வழங்குகிறது, மரத்தை வெட்டுவதற்கு ஏற்றது.

அலுமினிய ரம்பம் கத்திகள்:
அலுமினியப் பொருட்களை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பொதுவாக YG6 அல்லது YG8 நுண்ணிய-தானிய கடின அலாய் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. அலுமினியம் ஒப்பீட்டளவில் மென்மையானது, எனவே அலாய் பிளேடு வெட்டும் திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்ய அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

கல்நார் ஓடு ரம்பம் கத்திகள்:
இந்த வகையான கத்திகளுக்கு அஸ்பெஸ்டாஸ் ஓடுகள் போன்ற கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய பொருட்களைக் கையாள சிறப்பு வடிவமைப்பு தேவைப்படலாம். குறிப்பிட்ட அலாய் பொருள் உற்பத்தியாளர் மற்றும் தேவைகளைப் பொறுத்து மாறுபடலாம்.

எஃகு ரம்பம் கத்திகள்:
எஃகு பொருட்களை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுகிறது, பொதுவாக டங்ஸ்டன் டைட்டானியம் கலவையால் ஆனது. எஃகு பொருட்கள் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, எனவே இந்த சவாலைச் சமாளிக்க மிகவும் வலுவான பிளேடு பொருள் தேவைப்படுகிறது.

கத்திகள் ரம்பம்

சுருக்கமாக, பல்வேறு வகையான கடின அலாய் ரம்ப கத்திகளுக்கு, வெவ்வேறு பொருட்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவும், வெட்டும் திறன் மற்றும் கருவி நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்யவும் பொருத்தமான அலாய் பிளேடு பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன.சரியான கடினமான அலாய் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, ரம்ப கத்திகளின் செயல்திறன் மற்றும் நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்தும்.

பண்புகள்

ரம்பம் கத்தி உலோகக் கலவைகள் பொதுவாக கடினமான உலோகக் கலவைகளிலிருந்து (டங்ஸ்டன் கார்பைடு உலோகக் கலவைகள் அல்லது டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் உலோகக் கலவைகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன) தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை வெட்டும் கருவிகளுக்கு ஏற்ற தேர்வாக அமைவதற்கான பல முக்கிய பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. ரம்பம் கத்தி உலோகக் கலவைகளின் சில முக்கிய பண்புகள் இங்கே:

அதிக கடினத்தன்மை:
கடின உலோகக் கலவைகள் மிகவும் கடினமானவை, வெட்டும்போது தேய்மானம் மற்றும் சிதைவை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டவை. இது ரம்பம் கத்திகள் வெட்டும்போது கூர்மையான விளிம்பையும் நிலையான செயல்திறனையும் பராமரிக்க அனுமதிக்கிறது.

சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்பு:
கடின உலோகக் கலவைகள் சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, தோல்வியின்றி மீண்டும் மீண்டும் வெட்டும் செயல்பாடுகளைத் தாங்குகின்றன. இதன் விளைவாக நீண்ட பிளேடு ஆயுட்காலம் கிடைக்கிறது.

அதிக வலிமை:
ரம்பம் கத்தி உலோகக் கலவைகள் பொதுவாக அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளன, வெட்டும் செயல்பாடுகளின் போது ஏற்படும் தாக்கம் மற்றும் அழுத்தத்தைத் தாங்கும் திறன் கொண்டவை, உடைப்பு அல்லது சிதைவின் அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன.

நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மை:
கடின உலோகக் கலவைகள் அதிக வெப்பநிலை நிலைகளிலும் கூட அவற்றின் கடினத்தன்மையையும் நிலைத்தன்மையையும் பராமரிக்க முடியும், இது அதிவேக வெட்டு செயல்பாடுகளுக்கு மிகவும் முக்கியமானது.

நல்ல வெட்டு செயல்திறன்:
கடின உலோகக் கலவைகள் சிறந்த வெட்டு செயல்திறனை வழங்குகின்றன, திறமையான வெட்டு செயல்பாடுகளை உறுதி செய்கின்றன மற்றும் வெட்டும் போது ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கின்றன.

வேதியியல் நிலைத்தன்மை:
கடின உலோகக் கலவைகள் பொதுவாக பல்வேறு இரசாயனங்களுக்கு அதிக எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, இது ரம்பம் கத்தியின் நீட்டிக்கப்பட்ட ஆயுளுக்கு பங்களிக்கிறது.

தனிப்பயனாக்கம்:
கடின உலோகக் கலவைகளை குறிப்பிட்ட வெட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்க முடியும், இது வெவ்வேறு பொருட்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உலோகக் கலவையில் மாற்றங்களை அனுமதிக்கிறது.

சுருக்கமாக, கடின அலாய் ரம்பக் கத்திகளின் பண்புகள், பல்வேறு பொருட்களை வெட்டுவதற்கு ஏற்ற கருவிகளாக அமைகின்றன, அவை தேய்மான எதிர்ப்பு, அதிக கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, பல்வேறு வகையான வெட்டுப் பணிகளுக்கு ஏற்றவை.

பொருள் தகவல்

தரங்கள் தானியம் (உம்) கோபால்ட்(%)±0.5 அடர்த்தி (கிராம்/செமீ³)±0.1 டிஆர்எஸ் (நி/மிமீ²)±1.0 பரிந்துரைக்கப்பட்ட விண்ணப்பம்
கேபி3008எஃப் 0.8 மகரந்தச் சேர்க்கை 4 ≥14.4 (ஆங்கிலம்) ≥4000 பொது எஃகு, வார்ப்பிரும்பு, இரும்பு அல்லாத உலோகங்களை எந்திரமாக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கேஎல்201 1.0 தமிழ் 8 ≥14.7 (ஆங்கிலம்) ≥3000 இயந்திர அலுமினியம், இரும்பு அல்லாத உலோகம் மற்றும் பொது எஃகு ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

  • முந்தையது:
  • அடுத்தது: